Корзина
2 отзыва
(812) 242 1707 (08)
Лист стальной г/к (09Г2с, 10хснд, ст 20, ст 45, 40х, 65г)
Контакты
ООО "ПЕТРОСТРОЙ-МП"
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
8812242-17-07
8911721-55-39Дмитрий
8911935-72-69Екатерина
8812242-17-08
Екатерина Зубченко
РоссияСанкт-Петербургул. Наличная, д. 20 e-mail: kat4620@yandex.ru
Карта

Лист стальной г/к (09Г2с, 10хснд, ст 20, ст 45, 40х, 65г)

Лист стальной – предназначен для изготовления труб, гнутых профилей, строительных и облицовочных материалов, используется в судостроении, для производства составов поездов, кузовов машин, при оформлении интерьеров, для изготовления декоративных панелей и перфораций, барных стоек, лестниц и ограждений, для облицовки колонн, применяются в качестве кровельного материала.

По принципу изготовления стальные листы можно классифицировать на несколько групп:

 Лист горячекатаный

Продукция изготавливается с помощью технологии горячей прокатки из углеродистых и низколегированных марок стали: 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 40Х, 45Х, 38ХА, 10ХСНД, I09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ.
Изготавливается по ГОСТ 14637-89 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 19281-89
Толщина изделия варьируется в пределах от 1.5 до 160 мм.

в виде галереив виде списка
1 2

Лист стальной горячекатаный

Лист стальной горячекатаный толстолистовой ГОСТ 14637-89 выпускается толщиной 4-160 мм различной ширины и длины. Максимальная ширина 600-1800 мм, длина 2-8 метров. Тонколистовая сталь ГОСТ 16523-97 имеет толщину 0,5 -3,9 мм, ширину 200-2300 мм. Сортамент соответствует ГОСТ 19903-74. Поставляют в виде листов или рулонов. Существует два вида данной продукции: с обрезными и необрезными кромками.
Производится лист горячекатаный из низколегированной или углеродистой стали, химический состав которой должен соответствовать ГОСТ 380-94. Лист стальной горячекатаный производят путем обработки давлением нагретого металла в калиброванных или гладких валках.
В ряде случаев поверхность листового проката подвергают дополнительной обработке для придания ей соответствующих свойств. Производство листа стального горячекатаного осуществляется по самым современным технологиям. Его изготовляют на самом современном оборудовании, являющимся новейшим достижением научно-технического прогресса. Благодаря этому получается прочное, обладающее долговечностью при эксплуатации, изделие.
Основные технологические операции прокатного производства следующие: подготовка исходного материала, нагрев, прокатка и отделка. При подготовке исходного материала к прокатке с него удаляют различные поверхностные дефекты, что увеличивает выход готового проката. Эта операция особенно необходима при прокатке качественной углеродистой и легированной стали. Соблюдение установленных режимов нагрева металла перед прокаткой, индивидуальный для каждой марки или группы марок стали, правильный выбор температуры начала и конца прокатки, а также режим обжатия влияют не только на качество листа стального горячекатаного, но и на производительность стана. Нарушение данного нагрева металла может привести к получению неудовлетворительных механических свойств готового проката к браку.
При прокатке контролируют начальную и конечную температуры, заданный режим обжатия. Во время самого процесса тщательно проверяют настройку валков наблюдением за размерами и формой проката; состояние калибров; установку и состояние поверхности валковой арматуры. В процессе прокатки измеряют усилия, что позволяет полнее использовать мощность станов. Для контроля за состоянием поверхности листа стального горячекатаного регулярно отбирают пробы. Иногда их подвергают травлению и после этого дополнительно осматривают. Основной контроль поверхности проводится перед зачисткой проката.